گروت‌های سیمانی انواع و کاربرد‌های مختلفی دارند و صنعتگران قبل از مصرف باید درباره شیوه استفاده از آنها اطلاعاتی به دست آورند. این مصالح در صورتی که به‌شیوه درستی اجرا شوند، می‌توانند به تأثیرگذاری روی افزایش کیفیت بنا تأثیر بگذارند. ما در این مقاله از رایان پی بتن می‌خواهیم درباره اینکه بتن گروت چیست و ویژگی‌های این مصالح صحبت کنیم.
بتن گروت چیست؟
گروت بتن یکی از پرکاربردترین مصالح در ساخت بنا‌های فلزی و بتنی است که از ترکیب مواد مختلفی از جمله سنگدانه، سیمان، آب و مواد افزودنی تهیه می‌شود. این ماده می‌تواند روی افزایش مقاومت سازه تأثیر بگذارد و به‌دلیل چسبندگی زیاد در بسیاری از پروژه‌های ساختمانی کاربرد دارد.
معرفی انواع گروت بتن
گروت‌ها انواع مختلفی دارند که هر کدام از آنها برای رفع برخی از نیاز‌ها تولید‌شده‌اند. شما باید قبل از خرید این محصولات انواع آنها را بشناسید تا بتوانید متناسب با نیاز خود از بین انواع گروت‌ها مناسبترین محصول را انتخاب کنید. از جمله انواع گروت بتن عبارتند از:
۱.گروت سیمانی منبسط شوند
دمای مناسب برای استفاده از این نوع گروت بین ۱۰ تا ۴۰ درجه سانتی‌گراد است. این محصول مقاومت اولیه و نهایی دارد و انبساط آن طی ۲ مرحله انجام می‌شود.
مرحله اول انبساط بعد از ۱۵ یا ۳۰ دقیقه از افزودن مخلوط خشک گروت با آب و در اثر تصعید گاز انجام می‌شود. مرحله دوم نیز بعد از کسب مقاومت لازم و بعد از گذشت ۲ یا ۳ روز اتفاق می‌افتد.
بر اساس انبساط اول گروت‌ها توصیه می‌کنیم که میزان اختلاط گروت خشک به تدریج انجام شود و سریعاً برای مصرف گروت بعد از اختلاط اقدام کنید.
۲.گروت سیمانی اصلاح شده با مواد پلیمری
این محصولات با مواد پلیمری اصلاح می‌شوند و به‌صورت ۲ جزئی در صنعت قابل‌استفاده هستند. جزء اول این گروت‌ها را رژیم پلیمری و جزء دوم آنها را مواد سیمانی با مقاومت بالا و سنگدانه سیلیسی با مقاومت ویژه تشکیل می‌دهد. از آنجا که از سنگدانه‌های سیلیسی با مقاومت ویژه در این محصولات استفاده‌شده، بنابراین مقاومت کششی و خمشی بالایی دارند.
به‌منظور تولید ملات گروت پلیمری باید جزء اول و دوم را بر اساس توضیحات روش تهیه کارخانه تولیدکننده مخلوط کنید.
۳.گروت اپوکسی ۲ یا ۳ جزئی
این محصولات معمولاً به‌صورت ۲ جزء مایع مجزا تولید و ترکیب می‌شوند. همچنین تولیدکننده‌ها معمولاً به آنها سنگدانه سیلیسی با دانه‌بندی خاص را می‌افزایند تا مقاومت فشاری بالا برود.
به‌طور کلی اجزاء گروت اپوکسی ۳ جزئی شامل رزین اپوکسی، هاردنر یا سخت‌کننده و سنگدانه‌های سیلیسی می‌شوند.
۴.گروت اپوکسی منبسط شونده
این محصولات از اختلاط مواد خشک ساخته‌شده با آب تولید می‌شوند. شما می‌توانید انبساط این مواد را با مقدار مصرف آب در مخلوط کنترل کنید. این گروت‌ها از چسبندگی و مقاومت بالایی برخوردارند و از آنها معمولاً برای نصب بیس‌پلیت ساختمان‌ها استفاده می‌کنند.
ترکیبات و نحوه ساخت گروت بتن چیست؟
گروت‌ها انواع مختلفی دارند و برای همین در ساخت آنها از مواد متنوعی استفاده می‌شود؛ البته در ساخت تمام گروت‌ها سیمان با مقاومت بالا، سنگدانه و حلال مانند آب کاربرد دارند.
شما باید گروت‌ها را کاملاً متناسب با دستور تهیه کارخانه تولیدکننده بسازید.
ویژگی های گروت بتن مناسب چیست؟
از جمله مهمترین ویژگی‌های گروت بتن می‌توان به این موارد اشاره کرد:
- انتقال بار از صفحات فلزی پایه به فنداسیون
- عدم وجود خاصیت جمع شدگی ملات که موجب پَر‌شدن کامل فضای مورد نظر می‌شود.
- خاصیت انبساط گروت و در نتیجه پُرکردن کامل خُلل و فُرج موجود در بتن
- قابلیت چسبندگی بسیار بالا به سطوح مختلف
- مقاومت در برابر ارتعاشات شدید
- کسب مقاومت بالا در مدت زمان کم
کاربرد گروت بتن چیست؟
از جمله مهمترین کاربرد‌های گروت بتن‌ها این موارد هستند:
- پر‌کردن داخل ترک‌های موجود در سطوح بتنی
- کاشت میلگرد و بولت
- تزریق به داخل قطعات بتنی با فضای خالی
- پُرکردن فضای خالی زیر بیس‌پلیت‌ها یا ماشین‌آلات صنعتی
- نصب قطعات پیش ساخته بتنی
- ترمیم مقاطع بتنی که کرمو شدگی دارند.
نحوه انجام گروت ریزی در ساختمان بتنی
برای رسیدن به اهداف موردنظر در گروت‌ریزی باید به نسبت اختلاط مصالح و انتخاب مصالح در گروت توجه داشته باشید؛ برای همین از سال ۱۹۵۰ به بعد این مصالح به‌صورت از پیش تولیدشده در بازار به فروش رسیدند. همچنین کارخانه‌ها نسبت اختلاط را روی بسته‌بندی‌ها توضیح دادند. تمام مجری‌های ساختمان موظف هستند که بر اساس مبحث پنجم مقررات اختلاط و اجرا را بر اساس دستورالعمل‌های تولیدکننده انجام دهند.
از جمله مهمترین نکته‌هایی که به‌منظور انجام بهترین گروت‌ریزی در ساختمان بتنی باید به آنها توجه کنید، عبارتند از:
- قبل از اینکه بخواهید گروت‌ریزی را شروع کنید، سطح موردنظر باید از هرگونه آلودگی و گرد و غبار تمیزکاری شود.
- لق‌گیری سطوح بتنی باید انجام شود. لق‌گیری در واقع به معنی جداکردن قطعه‌های بتنی است که در گذشته اتصال آنها به سطح قبلی از بین رفته و دیگر به آنها متصل نیستند.
- برای جلوگیری از گیرش و انبساط اولیه باید زمان گروت‌ریزی را رعایت کرد.
- شما باید گروت‌ریزی را در مقاطع ۱۰ تا ۱۰۰ میلی‌متری انجام دهید.
- شما باید گروت‌ریزی را به‌منظور افزایش استحکام در هر سازه‌ای با هر سنی انجام دهید.
- از گروت‌ریزی در تراوایی کم و دوام بالا استفاده می‌شود.
- بعد از انجام فرآیند گروت‌ریزی مقدار انبساط ۲ درصد است.
- توصیه می‌کنیم که حتماً اقدام به نصب پد‌های فلزی با قطعات مناسب را در محل اجرای بیس‌پلیت کنید.
- با بالارفتن حجم گروت مصرفی در پروژه مورد نظر باید از قبل در آزمایشگاه مشخصات فیزیکی دوغات را بررسی کنید.
مزیت های گروت بتن چیست؟
از جمله مهمترین مزیت‌های گروت بتن می‌توان به این موارد اشاره کرد:
تقویت و پایداری سازه ها
این محصولات می‌توانند بر روی افزایش پایداری سازه‌ها تأثیر بگذارند. گروت‌ها به‌خصوص در پروژه‌های نیازمند به مقاومت در برابر فشار و کشش به کار می‌آیند.
کاهش نفوذپذیری
با استفاده از این مواد می‌توانید میزان نفوذپذیری بتن را به حداقل برسانید و مقاومت آن را در برابر رطوبت، آب و مواد شیمیایی بالا ببرید.
افزایش مقاومت در برابر شرایط محیطی
این ماده می‌تواند از بتن در برابر شرایط محیطی مختلفی از جمله تغییرات دمایی، رطوبت و تأثیرات مواد شیمیایی محافظت کند.
سرعت بالا در اجرا
سرعت بالای اجرای این مصالح باعث می‌شود که بسیاری از ساخت‌و‌ساز گران ترجیح دهند که از آن در پروژه‌های مختلف خود استفاده کنند.
کاهش نیاز به نگهداری و تعمیرات
گروت‌های سیمانی می‌توانند مقاومت و استحکام پروژه‌ها را به میزان قابل‌توجه‌ای بالا ببرند، بنابراین نیاز کمتری به نگهداری یا تعمیرات پی در پی دارند. این می‌تواند از لحاظ اقتصادی برای شما بسیار به صرفه باشد.
افزایش عمر مفید سازه
با استفاده از این مصالح در سازه‌ها دوام و عمر مفید آنها افزایش پیدا می‌کند. در واقع با استفاده از این مواد مقاومت سازه در برابر خستگی و فرسایش زودرس بالا می‌رود.
بتن گروت، ماده ای پر کاربرد در صنعت ساخت و ساز
بتن گروت ماده‌ای پرکاربرد در صنعت ساخت‌و‌ساز است که بسیاری از مجری‌های پروژه‌های ساختمان‌سازی از آنها استفاده می‌کنند. این مصالح مقاومت بسیار بالایی دارند و روی عمر مفید سازه‌ها هم تأثیر مثبت می‌گذارند. در صورتی که از این مواد مطابق با دستورالعمل تولیدکننده استفاده کنید، نتایج مثبت آن را روی سازه‌ها می‌بینید. این مواد هر کدام دستورالعمل تهیه مخصوص خود را دارند، بنابراین قبل از استفاده باید حتماً به توضیحات تولیدکننده درباره نحوه استفاده از آنها توجه داشته باشید.